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VANMARK機台清洗水回收處理系統

中水回收/雨水再利用/其他

XX高爾夫球生產工廠因機台清洗產生大量含粉粒的高濁度廢水,導致回收成本高昂,需導入處理設備以降低用水與排放費用。本系統處理水量 10 CMH,透過加壓溶解空氣浮除技術(DAF)與多層過濾系統,有效去除懸浮物並降低濁度,使水質符合再利用標準(濁度<4 NTU、總硬度<400 ppm、鐵<0.3 ppm)。
系統包含加壓浮除槽、全自動砂濾槽、精密過濾器、回收水槽與變頻供水設備,並採用PLC智能控制,實現全自動化運行。經過優化,工廠回收水利用率超過50%,廢水處理成本降低30%,同時減少環保壓力與人力操作需求,達到節水減排與永續生產的目標。

專案背景

業主:XX高爾夫球生產工廠
需求:該工廠的生產機台在清洗過程中產生大量高濁度含粉粒的廢水,導致廢水回收處理成本高昂。因此,業主希望導入高效回收處理設備,將清洗水回收再利用,降低成本並符合環保標準。

一、回收處理系統規格

  • 處理水量:10 CMH
  • 處理原水:VM機台清洗廢水
  • 處理後水質標準:
    項目 檢驗值
    濁度 <4
    總硬度 <400
    <0.3

二、設計清洗水回收處理系統流程圖

三、回收水處理流程與設備說明

    1. 原水收集與預處理

    原廢水集水陰井:
    .暫存機台清洗後的廢水,確保穩定供水至後續處理單元。
    原水泵浦:
    .使用耐酸鹼自吸式泵浦,提供適當的水壓與流量,確保後續處理效率。

    2. 加壓溶解空氣浮除(DAF)系統

    加壓浮除槽:
    .透過加壓泵浦將水與空氣混合至 4 kg/cm²,進入溶解槽。
    .釋放至浮除槽時產生微米級氣泡,有效吸附懸浮固體,使之上浮並刮除,達到固液分離效果。
    中繼槽:暫存浮除槽產水,確保後續過濾系統穩定運作。

    3. 過濾與水質精化

    回收水過濾系統:
    全自動砂濾槽:
    .透過多層砂礫過濾降低濁度,並具自動反洗功能,確保長期穩定運行。
    精密過濾器:
    .阻擋砂濾槽未能完全去除的雜質,作為保安過濾,確保水質達標。

    4. 回收水儲存與供應

    回收水槽:
    .儲存處理後的淨水,確保生產用水的穩定供應。
    回收水輸送泵浦:
    .採用變頻控制系統,提供穩定的水壓與流量至生產線。

    5. 智能控制與監測

    電控系統:
    .PLC人機介面控制,可設定砂濾過濾時間並自動執行反洗。
    .動力盤採SUS304防水設計,提升設備耐用性與操作便利性。
    .設備運行狀態監測,具備警報、燈號顯示,並可切換自動/手動模式。

    四、回收效益分析

    項目 改善前 改善後 效益
    廢水處理成本 下降30%以上 減少處理費用
    製程用水需求 完全依賴自來水 50%以上使用回收水 降低水費支出
    環保法規 需外排廢水 連續排放或回收使用 減少環保壓力
    系統運行 人工操作 PLC全自動控制 降低人力成本

    效益評估

    已知:  
    1. 廢水操作成本40元/T (含:藥品費、電費、汙泥清除費,不含:操作人工費、納管費)
    2. 汙水下水道使用費17.86元/T
    3. 自來水水費11.27元/T
    4. 清除處理費4元/T ,所以每回收一T水可省下:  40元+17.86元+11.27元+4元-3.36元=69.77元
    每年可省下69.77元/T×137.5T/D×365D/年=3,501,582元/年

    五、案例總結

    VANMARK機台清洗水回收處理系統透過高效浮除技術與過濾系統,成功降低濁度與雜質,使清洗水可回收再利用。此專案不僅降低工廠廢水處理費用與自來水使用成本,也讓企業符合環保法規,實現綠色生產與永續經營。

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